تولید روزانه ۵۰۰ تا ۷۰۰ قطعه پروتزی و ایمپلنتی توسط پژوهشگران فناور دانشگاه علوم پزشکی مشهد / قیمت تمام‌شده محصول ایرانی تنها ۱۰ تا ۲۰ درصد نمونه خارجی | ایران مدلبز

مدیرعامل شرکت آنیک سامان‌ساز سلامت از شرکت های زیر پوشش پارک علم و فناوری سلامت دانشگا علوم پزشکی مشهد اعلام کرد که این مجموعه روزانه ۵۰۰ تا ۷۰۰ قطعه پروتزی و ایمپلنتی تولید می‌کند و توانسته است محصولاتی با کیفیتی برابر یا حتی بهتر از نمونه‌های خارجی ارائه دهد، در حالی که هزینه تمام‌شده آنها تنها حدود ۱۰ تا ۲۰ درصد مشابه خارجی است.

حوزه دندانپزشکی و تولید پروتز و ایمپلنت، سال‌ها به واردات وابسته بوده است؛ اما اکنون یک شرکت دانش‌بنیان ایرانی در مشهد توانسته با بهره‌گیری از توان متخصصان داخلی، مسیر خودکفایی در این صنعت حساس و گران‌قیمت را هموار کند. تولید صدها قطعه پروتزی، صادرات به چند کشور و رضایت کامل مشتریان داخلی و خارجی، نویددهنده آینده‌ای روشن برای صنعت ایمپلنت ایرانی است؛ آینده‌ای که می‌تواند هزینه‌های درمان مردم را کاهش داده و کشور را از وابستگی به واردات بی‌نیاز کند.

مدیرعامل شرکت آنیک سامان‌ساز سلامت و برگزیده جشنواره هفته پژوهش و فناوری در سال ۱۴۰۴ در گفتگو با وب دا گفت: روزانه ۵۰۰ تا ۷۰۰ قطعه پروتزی و ایمپلنتی در این شرکت تولید می‌شود.

دکتر امین شخص‌سلیم اظهار کرد: شرکت آنیک سامان‌ساز سلامت از سال ۱۳۹۸ فعالیت خود را در حوزه تولید قطعات پروتزی دندان و مواد مصرفی دندانپزشکان آغاز کرده است.تا سال ۱۴۰۱ پیگیر کارهای تحقیقاتی و دریافت مجوزهای لازم بودیم و از آن سال به بعد، تولید رسمی محصولات آغاز شد. این شرکت در شهرک صنعتی توس مستقر و دفتر آن در پارک علم و فناوری سلامت قرار دارد.

وی تصریح کرد: میزان تولید روزانه ۵۰۰ تا ۷۰۰ قطعه پروتزی و ایمپلنتی است و به دنبال تولید دیگر محصولات حوزه دندانپزشکی مانند ابزارهای جراحی نیز هستیم؛ پژوهش‌های مربوط به آن هم‌اکنون در حال انجام است.

مدیرعامل شرکت آنیک سامان‌ساز سلامت افزود: محصولات این شرکت علاوه بر مشهد، در تهران و اصفهان نیز عرضه شده و به کشورهای ترکیه، افغانستان و تاجیکستان ارسال شده است.به گفته او، تمامی مشتریان داخلی و خارجی رضایت کامل از کیفیت محصولات داشته‌اند.

دکتر شخص‌سلیم تأکید کرد: به دلیل شرایط اقتصادی کشور، نتوانستیم افزایش ظرفیت تولید داشته باشیم، اما برای عقب نماندن از دنیا، به‌طور ویژه روی بخش R&D کار کرده‌ایم تا محصولات متناسب با نیاز جامعه تولید شود.

وی خاطرنشان کرد: این محصول علاوه بر تولید در استان، در شهرهایی مانند تهران نیز تولید می‌شود. در جهان نیز کشورهایی مانند کره جنوبی، آلمان، سوئیس و ایتالیا فعال هستند.طبق اعلام وزارت بهداشت، ۸۰ درصد واردات از کره جنوبی و ۲۰ درصد از کشورهای دیگر انجام می‌شود.

برگزیده جشنواره هفته پژوهش و فناوری سال ۱۴۰۴ بیان کرد: شرکت‌های داخلی تنها ۳۰ درصد نیاز کشور را تأمین می‌کنند و ۷۰ درصد دیگر وارداتی است.

وی افزود: گرچه بیش از ۳۰۰ نمایندگی از کره جنوبی و نزدیک به ۱۰۰ نمایندگی از آلمان، سوئیس و ایتالیا فعال‌اند، اما با افتخار اعلام می‌کنیم کیفیت محصول ایرانی با نمونه خارجی کاملاً برابری می‌کند و حتی در برخی موارد بهتر است.دکتر شخص‌سلیم تصریح کرد: هزینه تمام‌شده محصول ایرانی ۴ تا ۵ میلیون تومان است، در حالی که نمونه خارجی آن ۳۵ تا ۴۰ میلیون تومان قیمت دارد.

وی اضافه کرد: مواد اولیه و لوازم مصرفی وارداتی هستند و تحریم‌ها و نوسان نرخ ارز مشکلاتی ایجاد کرده‌اند.اگر این مواد در داخل کشور تولید شوند، قیمت تمام‌شده بین ۲۰ تا ۳۰ درصد کاهش خواهد یافت.

وی خاطرنشان کرد: از مسئولان می‌خواهیم از شرکت‌های تولیدی حمایت بیشتری داشته باشند و وام‌های کم‌بهره و بلندمدت ارائه دهند تا ظرفیت تولید افزایش یابد و امکان توسعه صادرات فراهم شود، که در نهایت درآمدزایی مناسبی برای کشور ایجاد خواهد کرد.

دکتر شخص‌سلیم گفت: در کشور تجربه موفق تولید تجهیزات ارتوپدی مانند پلاتین دست، پا، و زانو را داشته‌ایم و معتقدیم امکان تولید پروتز کاملاً ایرانی نیز وجود دارد.

وی افزود: اگر حمایت لازم صورت پذیرد، هم از تولیدکننده داخلی پشتیبانی شده و هم مصرف‌کننده پروتز و ایمپلنت هزینه بسیار کمتری پرداخت خواهد کرد.